Avant tout démarrage de chantier, une phase d'étude et de conception est réalisée. Les plans d'exécution permettent de définir précisément les modifications structurelles du bassin — réduction de hauteur, création du bac volet — et de dimensionner les armatures béton armé nécessaires pour garantir la tenue de l'ouvrage dans le temps.

• Relevés dimensionnels du bassin existant
• Plans d'exécution des modifications structurelles
• Étude béton armé — dimensionnement des armatures
• Définition des interfaces entre existant et parties neuves

La première phase du chantier consiste à adapter la géométrie du bassin existant pour répondre aux nouveaux usages : réduction de la profondeur pour un confort de baignade optimal, et création d'un bac technique destiné à recevoir le volet roulant immergé.

Cette adaptation structurelle en béton armé est réalisée en respectant l'intégrité du bassin existant. Le bac du volet roulant immergé est intégré en tête de bassin, avec les réservations nécessaires pour le passage des tubes de guidage et la commande du volet.

• Démolition partielle du fond et des parois pour réduction de profondeur
• Coulage du nouveau radier en béton armé
• Création du bac volet roulant immergé en tête de bassin

Avant toute application d'étanchéité, les murs dégradés font l'objet d'une réparation soignée. Les zones abîmées sont piquées jusqu'au béton sain, les aciers apparents sont nettoyés de leur rouille et traités, puis les cavités sont rebouchées avec un mortier de réparation haute performance de la gamme SIKA.

Cette phase est indispensable : appliquer une résine d'étanchéité sur un support dégradé condamnerait la durabilité de l'ensemble. La qualité du support est la condition première d'une étanchéité pérenne.

• Piquage des zones dégradées jusqu'au béton sain
• Nettoyage mécanique des aciers corrodés — brossage et dépoussiérage
• Application d'un passivant sur les aciers mis à nu
• Rebouchage et réparation au mortier haute performance gamme SIKA
• Étanchéité des pièces à sceller avec produits SIKA adaptés

Toutes les pièces à sceller du bassin sont remplacées à neuf : skimmers, hublots d'éclairage, prises balai, buses de refoulement et bonde de fond. Ces éléments, soumis en permanence aux agressions chimiques du traitement de l'eau et aux cycles de pression, vieillissent et finissent par générer des fuites.

Le remplacement complet en début de rénovation garantit l'étanchéité durable de l'ensemble — inutile de rénover l'étanchéité du bassin si les pièces à sceller sont défaillantes.

• Dépose des skimmers, hublots, prises balai et buses existants
• Mise en place et scellement des nouvelles pièces à sceller
• Raccordement des réseaux hydrauliques
• Contrôle d'étanchéité des scellements avant application de l'enduit

Un enduit étanche de type WeberDry est appliqué sur l'ensemble des murs du bassin — uniquement les parois verticales, pas le fond. Cet enduit constitue la première barrière d'étanchéité et prépare le support pour la résine Sikalastic appliquée en finition.

Avant toute application, les supports sont nettoyés au karcher thermique — l'eau chaude sous pression élimine les dépôts calcaires, les algues et toute trace de laitance, garantissant une adhérence maximale des produits d'étanchéité.

• Nettoyage complet des murs au karcher thermique haute pression
• Application de l'enduit étanche WeberDry sur les parois verticales
• Talochage et lissage des surfaces
• Traitement soigné des angles et raccords aux pièces à sceller
• Temps de séchage contrôlé avant application de la résine

La finition du bassin est réalisée avec la résine d'étanchéité Sikalastic — système bi-composant qui forme après réaction chimique une membrane continue, souple et imperméable, sans aucun joint. Les angles rentrants et sortants sont renforcés par des bandes armées noyées dans la résine pour prévenir tout décollement aux points de fragilité.

Pour garantir des conditions d'application optimales, les produits ont été appliqués tôt le matin, avant le lever du soleil — les températures méditerranéennes estivales exigent d'intervenir hors des heures chaudes pour éviter un séchage trop rapide qui compromettrait l'adhérence et la cohésion de la membrane.

• Mise en place des bandes armées Sika dans tous les angles rentrants et sortants
• Application de la première couche de Sikalastic
• Application de la deuxième couche croisée
• Application réalisée tôt le matin — températures adaptées pour adhérence optimale
• Contrôle d'étanchéité complet avant mise en eau